UPVC（非プラスチック化ポリビニル塩化ビニル）およびCPVC（塩素化ポリ塩化ビニル）ギアバタフライバルブは、優れた腐食耐性、安全な飲料水、冶金、太陽光発電、核電力、核の半導体、産業用水処理、産業用水処理、産業用水処理、産業用水処理、産業用水処理など、軽量設計と経済のため、多くの産業で広く使用されています。ただし、摩耗、漏れ、貧弱な手術などの問題は、長期使用中に発生する可能性があります。合理的なメンテナンスとトラブルシューティングは、バルブの寿命を大幅に拡大できます。
I.毎日のメンテナンス対策
1.定期的な検査と清掃
安全な飲料水と工業用水処理：バルブは、塩素や不純物を含む水と長い間接触しています。詰まりや腐食を防ぐために、バルブ本体内に堆積物かバイオフィルムがあるかを確認する必要があります。
電子半導体および医薬品産業：高純度の水または化学物質送達システムは、バルブに粒子汚染がなく、脱イオン水または互換性のある溶媒で定期的に洗い流されることを保証する必要があります。
冶金および工業用廃水：酸性または高固体のコンテンツメディアは、バルブシートまたはバタフライプレートの表面でスケーリングする傾向があり、シャットダウン中に手動のクリーニングが必要です。
2。ギアボックス潤滑および動作テスト
ギアトランスミッションメカニズムは、食品グレードのグリース（飲料水産業など）または化学腐食耐性潤滑剤（化学産業や廃水処理産業など）で定期的に満たす必要があります。
スムーズな開閉を確保し、ジャミングを避けるためにバルブを数回手動で操作します（原子力産業はバルブの信頼性のための非常に高い要件を持ち、厳格なテストが必要です）。
3。シール検査と交換
UPVC/CPVCバルブのEPDMまたはFKMシールは、高温または強力な化学媒体（太陽光産産業の漬物や半導体産業のエッチング剤など）で老化しやすい傾向があります。 2〜3年ごとに交換することをお勧めします。
内部漏れが見つかった場合（製薬業界の厳格なシール要件など）、シーリング表面が摩耗するか変形しているかをすぐに確認する必要があります。
ⅱ。一般的な障害と解決策
1.バルブを完全に閉じることはできません（内部漏れ）
理由：バタフライプレートのオフセット、シールリング摩耗、または中程度の結晶化（工業用廃水における塩沈着など）。
解決策：ギアボックスの制限ネジを調整するか、シールリングを交換するか、蝶プレートを分解してきれいにします（冶金産業の腐食性液に適用）。
2。動作トルクまたは詰まりの増加
理由：ギアボックスの潤滑の欠如、バルブステムの錆（原子力産業の水システムの冷却にはアンチラスト設計が必要です）または媒体の接着（製薬業界のシロップ液など）。
解決策：バルブステムを清掃して潤滑し、ギアボックスに水が浸透しているかどうかを確認します（太陽光発電業界の屋外設置バルブには防水設計が必要です）。
3。亀裂または変形したバルブ本体
理由：CPVCバルブは、高温で定格温度（通常は90°C以下）を超えています（半導体産業における超純水の高温循環など）、またはUPVCバルブは外力（産業廃水パイプの機械的ストレスなど）の影響を受けます。
解決策：CPVCまたはFRPPバルブをより高い温度抵抗に置き換え、パイプラインのサポートを強化します。
4。ギアボックスの障害
理由：湿度の高い環境（飲料水処理植物など）への長期的な曝露により、内部ギアが錆びたり、頻繁に動作したりします。
解決策：ステンレス鋼のギアボックスモデルを選択するか、腐食防止コーティングされたギアボックスにアップグレードします（原子力などの高需要のシナリオに適しています）。
iii。寿命を延ばすための重要な方法
適応メディアの特性：
CPVC PTFEシールは、強酸/アルカリ環境（電子半導体エッチング液など）で使用されます。
高純度の水（医薬品、太陽光発電）は、金属添加剤を含む潤滑剤の使用を避けています。
標準化されたインストールと操作：
バルブ本体のパイプラインストレスの歪みを避けます（産業水処理における一般的な問題）。
原子力産業は、ASME基準に従って圧力テストを厳密に実行する必要があります。
予防保守計画：
6か月ごとに安全な飲料水システムの封印を確認してください。
四半期ごとに産業廃水処理バルブを清掃して拡張します。
IV。業界アプリケーションにおける特別な考慮事項
太陽光発電および電子半導体：バルブは、水の汚染を避けるために金属イオンの沈殿の要件を満たしている必要があります。
原子力：放射線老化に耐性のあるCPVC材料を選択し、非破壊検査（超音波検査など）を定期的に実行します。
医学と食品：バルブは、清潔さと不妊症を確保するためにFDAまたはEHEDG認定に準拠する必要があります。
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