の一般的な障害の診断とメンテナンスの実践 空気圧フランジボールバルブ (マルチ産業アプリケーションシナリオ)
空気圧フランジボールバルブは、安全な飲料水、冶金、太陽光発電、原子力、電子半導体、薬、産業水処理、工業用廃水およびその他の畑に広く使用されています。ただし、長期の動作では、中程度の特性、労働条件、または不適切な動作により障害が発生する場合があります。以下は一般的な問題とメンテナンスの提案であり、さまざまな業界シナリオと組み合わせて分析されます。
1.一般的な障害診断とソリューション
バルブ内部または外部漏れ
考えられる原因:シーリングリングの摩耗(PTFEの長期高温老化など)、バルブシートの損傷、およびゆるいフランジボルト。
業界のアプリケーションの違い:
医学/電子半導体:高純度媒体には漏れがゼロになる必要があり、バルブシート材料を定期的に確認する必要があります(PPL強化ポリテトラフルオロエチレンなど)。
原子力/産業廃水:腐食性媒体(酸やアルカリなど)は、バルブの本体を簡単に腐食させることができ、ハステロイまたはフッ素が覆うバルブを使用する必要があります。
空気圧アクチュエーターは遅いか失敗します
考えられる理由:空気源の圧力が不十分で、ソレノイドバルブの故障、シリンダーの水の蓄積(圧縮空気は乾燥していません)。
業界のアプリケーションの違い:
太陽光/冶金:高温環境は、空気源パイプラインにより多くの凝縮水を引き起こし、エアドライヤーを設置する必要があります。
安全な飲料水:湿った環境はアクチュエータの腐食を引き起こす可能性があり、IP67保護レベルが推奨されます。
バルブが詰まっているか、切り替えられません
考えられる理由:中程度の結晶化(工業用廃水における塩など)、不純物の蓄積(水処理におけるシルトなど)、長期的な維持不足。
業界のアプリケーションの違い:
産業用水処理:粒子状物質がブロックするのを防ぐために、バルブ空洞を定期的にすすぎます。
電子半導体:超純粋な水システムでは金属イオン汚染を避ける必要があり、完全に裏打ちされたバルブが推奨されます。
2。ターゲットメンテナンス慣行
定期的な検査と清掃
安全な飲料水/製薬業界:バイオフィルムまたは化学物質がないことを確認するために、四半期ごとにシールを分解して検査します。
太陽光/半導体:高純度の窒素を使用してガスラインをパージして、粒子の汚染を防ぎます。
潤滑およびシーリング管理
冶金/原子力:乾燥摩擦を避けるために、高温条件下で高温耐性グリース(シリコンベースのグリースなど)を使用します。
産業廃水:腐食性媒体環境では、バルブステムシールの二重保護のためにベローズグラファイトパッキングを使用することをお勧めします。
空気圧システムのメンテナンス
すべての業界に共通:
ガス源トリックス(フィルター、圧力低下バルブ、オイルミストコレクター)を確認して、安定した圧力(通常0.4〜0.6mpa)を確保します。
ソレノイドバルブとリミットスイッチは、特に太陽光発電植物の屋外環境では、粉塵や湿気防止でなければなりません。
3。業界向けの特別な予防策
原子力:ASME IIIまたはRCC-M標準に準拠する必要があり、バルブの体材料は放射線耐性(316L超低カーボンステンレス鋼など)でなければなりません。
電子半導体:培地と接触しているバルブの表面の電解研磨(RA≤0.4μm)は、粒子が落ちないようにします。
薬:滅菌(SIP/CIP)条件下では、バルブは120°Cを超える高温蒸気サイクルに耐えなければなりません。