UPVC/CPVCメータージョイント

正しくインストールする方法 UPVC/CPVCメータージョイント ？リーク予防技術の重要なステップと重要なポイント

UPVC（非塑性ポリビニル塩化ビニル）およびCPVC（塩素化ポリ塩化ビニル）メーターは、さまざまな過酷な環境で広く使用されています。設置の品質は、システムのシーリング、耐久性、安全性に直接影響します。以下は、漏れ防止技術の重要なインストール手順と重要なポイントであり、予防策は、さまざまな業界のアプリケーションシナリオと組み合わせて説明されています。

1.インストールの重要な手順
物質検査と前処理
パイプとジョイントの検査：UPVC/CPVCメーターのジョイントに亀裂や変形がないことを確認し、仕様が設計要件（圧力レベルや温度抵抗範囲など）を満たしているかどうかを確認します。

きれいな接触面：アルコールまたは特別な洗浄剤を使用して、パイプの端と関節の内壁から油とほこりを除去して、接着剤の結合の故障を避けます（特に電子半導体と医薬品産業では、化学物質の残留物がないことを確認する必要があります）。

切断と面取り
特別な切削工具を使用して、パイプの端が平らであることを確認し、斜めに引き起こされる不均一な力を避けます。
面取りまたはサンドペーパーを使用して、パイプ端の外側の端を粉砕して、関節シーリング表面のスクラッチを防ぎます（太陽光発電および原子力発電所システムには、シーリングのための要件が​​非常に高い）。

接着結合（UPVC/CPVC溶媒溶接に適用）
特別な接着剤を選択します：UPVCおよびCPVCは、対応する接着剤を使用する必要があります（混合できません）、CPVC接着剤はより高い温度抵抗があります（冶金産業の高温循環水システムに適用）。
均一な接着剤アプリケーション：接着剤をパイプ端と関節の内壁にすばやく塗り、接着剤を均等に分布させるために挿入後に1/4回転し、治療にします（硬化​​時間は周囲温度に応じて調整されます）。

機械的接続（ねじやフランジ付きなど）
シーリングテープ/ガスケットの選択：PTFE生テープを使用するには、UPVCスレッドジョイントをお勧めします。 CPVCフランジ接続には、耐食性ガスケットが必要です（産業廃水処理には酸とアルカリの耐性材料が必要です）。

トルクコントロール：緊張のためにパイプの亀裂を避けます（飲料水システムは衛生基準を満たす必要があり、重金属シーリング材料は禁止されています）。

圧力テストと漏れの検出
設置後24時間以内に水圧/気密性テストを実行し、作業圧力の1.5倍までゆっくりと加圧を行い、漏れなく30分間圧力を維持します（原子力発電所と製薬業界では、追加のヘリウム検出およびその他の精密漏れ検出が必要です）。

2。リーク予防技術の重要なポイント
温度と中程度の適応性
CPVCは、高温（最大90°C以上）に対してより耐性があり、太陽光発電システムまたは冶金産業の高温廃水に適しています。 UPVCは、飲料水と産業用水処理（通常の温度環境）に適しています。
強酸/アルカリ培地（電子半導体植物廃水など）の場合、材料の耐薬品性を確認する必要があり、必要に応じて腐食防止の裏地を設置する必要があります。

動的負荷保護
振動する環境（原子力発電所の補助パイプラインや医薬品植物ポンプ室など）では、柔軟なジョイントまたはブラケットバッファーを設置する必要があります。

特別な業界の要件
飲料水システム（安全な飲料水）：水質の粘着性汚染を避けるために、NSF/ANSI 61認証に準拠する必要があります。
電子半導体：超高純度の水システムには、関節の内壁が滑らかで沈殿物がないことが必要です。

産業廃水処理：塩素または有機溶媒廃水は、UVおよび化学腐食に耐性のあるCPVC材料を使用する必要があります。

3。業界アプリケーションに関するメモ
太陽光発電/原子力発電所：気象抵抗と長期の安定性に焦点を当てます。 UVエージングは​​、設置後に定期的にチェックする必要があります。
薬/半導体：設置環境はほこりのないものである必要があります。接着剤の揮発性物質は、清潔さに影響を与える可能性があります。事前アセンブリ後に消毒することをお勧めします。
冶金/産業廃水：高温または腐食性メディア環境では、CPVCフランジ接続を使用してメンテナンスを簡単に使用することをお勧めします。