化学およびリチウム耐性UPVC/CPVCバルブ（DIN/ANSI）：包括的なガイド

産業用液の取り扱いの厳しい世界では、適切なバルブの選択が安全性、効率、寿命に最重要です。さまざまな酸、塩基、特にリチウム化合物を含む腐食性化学物質を扱う場合、特殊な材料と設計が重要です。 非塑性ポリ塩化ビニル（UPVC）および塩素化ポリ塩化ビニル（CPVC）バルブ 、DINおよびANSIの標準に合わせて製造されており、このような挑戦的なアプリケーションのための堅牢なソリューションを提供します。この記事では、これらの重要なコンポーネントの包括的な概要を説明し、材料特性、構造設計、アプリケーションシナリオ、および選択、設置、メンテナンスに関する実用的な考慮事項をカバーします。

SCH8O/DINユニオンダイアフラムバルブ

1。材料の特性と選択：UPVC対CPVC

これらのバルブのコア強度は、ポリマー構造にあります。 UPVCとCPVCの明確な特性を理解することは、最適な材料選択の基本です。

UPVC（塩化していないポリビニル塩化ビニル）：UPVCは、広範囲の酸、アルカリ、塩、および多くの有機溶媒に対する優れた耐薬品性耐性で知られている剛性があり、強く、費用対効果の高い熱可塑性形成です。それは良好な引張強度と剛性を示し、周囲および適度に上昇した温度アプリケーションに適しています。 UPVCの滑らかなボアも摩擦とスケーリングを最小限に抑え、効率的なフローを促進します。
CPVC（塩化塩素化ポリ塩化ビニル）：CPVCはPVCの塩素化後バージョンであり、その耐薬品性を高め、UPVCと比較して温度処理能力を大幅に向上させます。より高い圧力や温度に耐えることができ、より積極的な化学環境と高温流体移動に最適です。 CPVCは、リチウム処理やその他の化学産業でしばしば遭遇する温度での強酸と塩基に対して優れた性能を提供します。

選択の考慮事項：

化学互換性：UPVCとCPVCの両方でバルブメーカーが提供する化学耐性チャートで処理される特定の化学物質を常に相互参照してください。濃度と温度に細心の注意を払ってください。
Temperature Range: If the fluid temperature exceeds UPVC's recommended limits (typically around $60^\circ\text{C}$ or $140^\circ\text{F}$), CPVC becomes the mandatory choice. CPVC can generally operate effectively up to $93^\circ\text{C}$ or $200^\circ\text{F}$, and even higher for intermittent exposure.
圧力定格：両方の材料には、温度が上昇すると減少する特定の圧力評価があります。選択したバルブの圧力定格が、最大システム動作圧力を超えることを確認します。
費用分析：CPVCは一般により高い価格をコマンドしますが、その温度と耐薬品耐性の延長は、多くの場合、重要なアプリケーションの投資を正当化し、サービス寿命が長くなり、メンテナンスコストが削減されます。

2。バルブの種類と構造設計

UPVCおよびCPVCバルブ さまざまな構成で利用でき、それぞれが特定のフロー制御要件を満たすように設計されています。バルブタイプの選択は、特定のアプリケーションのパフォーマンスと適合性に大きく影響します。

ボールバルブ：これらは、優れたシャットオフ機能と単純な四半期ターン操作により、最も一般的なタイプの1つです。彼らは、パイプと整列したときに流れを許し、垂直に止まる穴のある回転ボールを備えています。 True Union、Compact、およびFlanged Designsで利用できます。
真のユニオンボールバルブ：パイプライン全体を分解することなく、簡単に取り外してメンテナンスを行うことができます。
コンパクトボールバルブ：費用対効果が高く、スペース節約で、オンオフアプリケーションによく使用されます。
ダイアフラムバルブ：高度に腐食性または研磨剤媒体、および正確なフロー制御が必要なアプリケーションに最適です。柔軟なダイアフラムは、バルブ本体を流体経路から分離し、動作メカニズムとの媒体の接触を防ぎます。このデザインは、優れた漏れの完全性を提供し、特に懸濁した固体を備えたスラリーまたは液体に適しています。
バルブ（非ターンバルブ）をチェック：1つの方向のみで流れを可能にするように設計されており、ポンプやプロセスを汚染する可能性のある逆流を防ぎます。一般的なタイプには、ボールチェックとスイングチェックバルブが含まれます。
バタフライバルブ：スペースと重量が懸念されるより大きな直径パイプラインによく使用されます。それらは、流れを制御する回転ディスクを備えています。迅速な動作を提供している間、それらのスロットリング機能は一般にボールバルブやダイアフラムバルブほど正確ではありません。
グローブバルブ：主に流れの調節と調節に使用されます。彼らは可動式ディスクと静止したリングシートを備えており、他のタイプと比較してより高い圧力降下を提供します。
ゲートバルブ：スロットリングではなく、完全なオープンまたはフルクローズサービス用に設計されています。完全に開いたときに最小限の圧力降下を提供します。化学プラスチックアプリケーションではあまり一般的ではありませんが、それでも利用できます。

構造設計上の考慮事項：

DIN対ANSI標準：これらは、次元および圧力評価の基準を指します。 DIN（DeutschesInstitutFürNormung）はヨーロッパで一般的に使用されていますが、ANSI（American National Standards Institute）は北米で普及しています。既存の配管システムとの互換性を確保します。
シーリング材料：バルブの有効性は、そのシーリングコンポーネントにかかっています。 EPDM（エチレンプロピレンジエンモノマー）およびFPM/FKM（Fluorocarbon Rubber、たとえば、Viton®）は一般的な選択肢です。 EPDMは一般に多くの酸や塩基に適していますが、FKMは多くの有機溶媒や石油製品を含む幅広い攻撃的な化学物質に対して優れた耐性を提供します。選択は、メディアの化学的互換性と一致する必要があります。
エンド接続：一般的な接続タイプには、ソケット（溶媒溶接）、ねじれ（NPTまたはBSP）、およびフランジが含まれます。フランジ付き接続は、より大きな直径パイプでのメンテナンスのために簡単な設置と削除を提供します。

3。アプリケーションシナリオ、選択ガイド、インストール、およびメンテナンス

UPVCおよびCPVCバルブの汎用性により、多くの業界、特に腐食性の敏感なメディアを扱っている産業でも不可欠です。

アプリケーションシナリオ：

化学処理：酸（硫酸、塩酸、窒素）、アルカリ（水酸化ナトリウム）、塩水、およびその他のさまざまな攻撃化学物質の移動。
水処理：塩素、凝固剤、pHアジャスターなどの腐食性化学物質を処理するために、逆浸透（RO）、脱イオン化（DI）、および廃水処理植物で使用されます。
リチウムの生産と処理：耐摩耗性が最も重要な抽出、精製、およびバッテリー製造プロセス全体のリチウムブライン、溶液、および試薬の取り扱いに重要です。
医薬品およびバイオテクノロジー：滅菌化学物質に対する高い純度と耐性を必要とするアプリケーションに最適ですが、多くの場合、純度グレードの材料を使用します。
パルプと紙：漂白剤とプロセス化学物質の取り扱い。
食品と飲み物：特定の食品グレードの酸と洗浄ソリューションを伝えるために特定のグレードを使用できます。
半導体製造：超純粋な水および化学物質送達システム用。

選択ガイド：

1.液体を特定する：液体の正確な化学組成、濃度、温度、および圧力を決定します。
2.耐薬品グラフに相談してください：UPVCまたはCPVCの液体との互換性を確認し、シール材料（EPDM、FKM）に細心の注意を払ってください。
3.フロー要件の決定：オン/オフ制御、スロットリング、バックフローの防止、または流用フローのバルブは？これにより、バルブタイプが決定されます。
4。圧力と温度の評価を検討します。バルブが最大動作圧力と温度に耐えることができることを確認します。温度が上昇すると、圧力評価が低下することを忘れないでください。
5. [エンド接続]を選択します。バルブのエンド接続を既存の配管システム（ソケット、ねじ、フランジ付き）に一致させます。
6.環境要因を評価する：紫外線への曝露、周囲温度、およびバルブの潜在的な機械的応力を検討してください。
7.コストと生涯価値を評価する：予想されるサービス寿命とメンテナンスの要件との初期コストのバランス。 CPVCの前払いコストが高いことは、要求の厳しい条件での耐久性によって相殺される可能性があります。

インストールベストプラクティス：

清潔さ：すべてのパイプの端とバルブ接続が清潔で、組み立て前に破片がないことを確認してください。
適切なサポート：特に大きなサイズまたは重いコンポーネントのために、バルブのストレスを防ぐための適切なパイプサポートを提供します。
溶媒溶接（UPVC/CPVC）：UPVCまたはCPVC専用に設計された適切な溶媒セメントとプライマーを使用します。治療時間のメーカーの指示に従ってください。
ねじれた接続：スレッドシーラントテープを使用するか、流体とバルブの材料と互換性のある貼り付けを行います。過度に注意しないでください。
フランジ付き接続：適切なガスケットの選択（EPDM、PTFEなど）を確保し、漏れを防ぐためにボルト締めを締めます。
バルブの向き：バルブ本体の矢印で示されているように、特にチェックバルブの場合、バルブを正しいフロー方向に取り付けます。
過剰なトルーシングを避ける：取り付け中に過度のトルクがプラスチックバルブの体を損傷する可能性があります。

メンテナンス：

定期的な検査：漏れ、割れ、変色、または外部損傷の兆候がないか、定期的にバルブを検査します。
漏れ検出：エスカレーションと材料の損失を防ぐために、速い漏れを迅速に対処します。
アクチュエータ機能：自動バルブを使用する場合は、アクチュエーターの動作を定期的に確認し、適切に潤滑されていることを確認してください（必要に応じて）。
シールの交換：時間が経つにつれて、シール（Oリング、ダイアフラム）が劣化する場合があります。交換部品を手元に置き、メーカーのガイドラインに従って交換します。
クリーニング：特定のアプリケーションでは、バルブの動作を妨げる可能性のある蓄積を防ぐために定期的なクリーニングが必要になる場合があります。互換性のある洗浄剤を使用します。
潤滑（該当する場合）：ボールバルブのような一部のバルブタイプは、バルブ材料とプロセス液と互換性のある潤滑剤を使用して、硬くなると茎の時々潤滑の恩恵を受ける可能性があります。

UPVCおよびCPVC材料の明確な利点を理解し、適切なバルブの種類と構造設計を選択し、設置とメンテナンスのためのベストプラクティスを順守することにより、これらの堅牢なバルブを自信を持って展開して、最も攻撃的でリチウム含有する液体の安全で信頼性の高い効率的な取り扱いを確保できます。